一家全球主要的氯和燒堿生產(chǎn)商為解決泵送問題實(shí)施了一套可靠、經(jīng)濟(jì)的解決方案。

如果其美國(guó)東北部工廠的汞泵不工作，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重問題。通過實(shí)施包括葉輪丟失或損壞警報(bào)的功率傳感系統(tǒng)，他們能夠在不接觸泵或管道的情況下提高工藝效率和安全性。通過分析由此產(chǎn)生的功率數(shù)據(jù)，他們還能建議改變?cè)O(shè)備尺寸，從而進(jìn)一步節(jié)約成本。

挑戰(zhàn)

使用汞電池法制造氯和苛性鈉（氫氧化鈉）時(shí)，汞在系統(tǒng)中不斷循環(huán)。汞有兩個(gè)作用。首先，它在電解鹽水時(shí)充當(dāng)陰極。其次，汞與電解槽中形成的水合金屬形成汞合金。汞合金流入分解器，在那里用去離子水分解，以去除苛性鈉。

共有 60 臺(tái)泵，偶爾會(huì)出現(xiàn)泵葉輪脫落或泵堵塞的情況。如果發(fā)生這種情況，鑄鐵電解槽就會(huì)變成陰極，形成氫氣，具有潛在爆炸性。

解決方案

檢查泵性能的一種簡(jiǎn)便方法是監(jiān)測(cè)泵的供電情況。這樣做的最大好處是傳感器位于電氣控制室內(nèi)，遠(yuǎn)離惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。我們測(cè)試了測(cè)量電機(jī)電流是否足夠，但結(jié)果表明靈敏度不夠。不過，測(cè)量功率（伏特 x 安培 x 功率因數(shù) x 1.73）顯示，當(dāng)葉輪丟失時(shí)，功率會(huì)發(fā)生巨大變化。

在負(fù)載低于 50% 的感應(yīng)電機(jī)中，電流隨負(fù)載變化而變化很小。變化的是功率因數(shù)。電機(jī)功率是一種更好的負(fù)載測(cè)量方法，因?yàn)樗诟哓?fù)載和低負(fù)載時(shí)都能工作，而且是線性的。

為實(shí)施該解決方案，安裝了負(fù)載控制傳感器，以直接測(cè)量泵電機(jī)的電流和電壓，并即時(shí)計(jì)算功率。這些傳感器包括兩個(gè)跳閘點(diǎn)，一個(gè)是與葉輪損耗相對(duì)應(yīng)的低跳閘點(diǎn)，另一個(gè)是為堵塞情況設(shè)置的高跳閘點(diǎn)。每個(gè)傳感器的輸出都連接到兩個(gè)顯示屏上：一個(gè)是位于控制室的主顯示屏，供操作員顯示；另一個(gè)是工廠內(nèi)的大型字母數(shù)字顯示屏，適合遠(yuǎn)距離觀看。當(dāng)某一事件導(dǎo)致負(fù)載控制跳閘時(shí)，報(bào)警器會(huì)發(fā)出報(bào)警聲，所附的打印機(jī)也會(huì)輸出一張紙，上面寫有受影響的泵、一天中的時(shí)間以及是高跳閘還是低跳閘。

成果

成功的實(shí)施在三個(gè)方面帶來了效益：生產(chǎn)效率、工廠安全和成本節(jié)約。通過測(cè)量 60 臺(tái)泵的耗電量，制造商發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)尺寸不正確的葉輪。通過對(duì)汞含量的持續(xù)監(jiān)控，可以迅速發(fā)現(xiàn)并解決效率低下的問題，從而提高工藝效率，并顯著增強(qiáng)工廠的整體安全性。通過對(duì)超大型泵電機(jī)進(jìn)行論證，還確定了額外的成本節(jié)約，為今后更換低消耗電機(jī)鋪平了道路。

關(guān)于Load Controls公司

自 1983 年以來，Load Controls 一直為化工、食品加工、造紙、廢物處理、機(jī)床和其他加工制造應(yīng)用提供電力監(jiān)控解決方案。全球大型的 10 家化學(xué)加工公司中有 9 家在使用我們的傳感器和控制器。